核桃與扁桃,、腰果,、榛子并列為世界四大干果。我國的山西,、河北,、河南、云南等地均盛產(chǎn)核桃,，年產(chǎn)量在數(shù)百萬公斤,。核桃果仁營養(yǎng)極其豐富，經(jīng)分析表明,，果仁中含有60 %～70 %的脂肪,，居所有木本油料之首，被譽為“樹上的油庫”,，15 %～20 %的蛋白質(zhì),，10 %～15 %的碳水化合物，此外還含有維生素A,、B,、E、K,、胡蘿卜素,、核黃素、硫胺素及鈣,、磷,、鐵、銅、鈷,、硒,、碘等多種元素。核桃油的脂肪酸組成主要是亞油酸56%,、亞麻酸14% ,，其中亞油亞麻酸為人體必需脂肪酸，具有降血脂,、預防冠心病和動脈粥樣硬化的作用和提高學習記憶力和網(wǎng)膜反射能力,，預防老年癡呆癥和癌癥等作用,。此外亞油酸還有使皮膚光滑細膩作用,，享有“美膚酸”之美稱。因此,，利用豐富的核桃資源研制開發(fā)濃香型精制核桃油及VA ,、VE 多 維強化核桃油，提供一種高 級保健食用油,，而且可促進核桃產(chǎn)業(yè)化進程,，帶動區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展和農(nóng)民增收，是一項有深遠意義的產(chǎn)業(yè)化項目,。
一,、核桃榨油設備生產(chǎn)流程：
核桃仁→去皮→烘干→壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間
1、康正糧油機械研發(fā)的核桃油成套設備,，以核桃仁冷榨為主,，也可進行熱榨;
2、采用去皮,、烘干,、冷榨技術(shù)，壓榨油顏色淺,、酸值低,、營養(yǎng)價值高。
3,、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,，營養(yǎng)成分得到充分保持。
4,、榨油機采用液壓與螺旋冷榨機,，該機產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、殘油低,，生產(chǎn)效率高,。
二、精煉工藝流程：
1、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式,，可以生產(chǎn)一,、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優(yōu)點：
※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);
※ -大限度的熱量利用,，節(jié)能效果顯著;
※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化,，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;
※ 設備外觀清潔美觀,，設備質(zhì)保時間長，終身售后服務;
2,、規(guī)模及原料：
處理量1-200t/d,，以日處理3t核桃油為例
3、產(chǎn)品指標：
核桃油成品油符合國標GB19111-2003標準(一,、三級)
4,、主要經(jīng)濟技術(shù)指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h
4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時,，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5,、精煉工藝流程說明
5.1 工藝流程說明
①堿煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右,，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,，換慢速攪拌,，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時,，油皂分離明顯,，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳,，一般需要4-6h后放出皂腳,。
②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗,，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃,，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,，然后靜止沉淀3-4h,，放出皂水，反復水洗1-2次,，視清油質(zhì)量而定,。
③脫色操作：開啟真空泵,，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫,，溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min,，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),，添加量視油品而定,，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后,，降溫至90℃左右,，破真空,，打開脫色泵到過濾機進行油土分離,，得到脫色油。
?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,，并開始計時;
a,、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃,，
c,、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d,、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,，
三、脫蠟工藝流程
1,、簡述:
在加工核桃油油脂中,，通過脫蠟工藝可將核桃油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來，提升油脂的營養(yǎng)價值,，改善油脂口感,。
本車間設備特點：
※ 操作靈活方便、勞動強度極低;
※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn),、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,，
※ 全部清潔自來水循環(huán)使用，沒有污水產(chǎn)生及排放，符合環(huán)保標準;
2,、規(guī)模及原料
處理量1-50t/d,，
3、產(chǎn)品方案
成品油符合國標標準(一,、二級),。
4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標
脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5,、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油
