核桃與扁桃、腰果,、榛子并列為世界四大干果,。我國的山西、河北,、河南,、云南等地均盛產(chǎn)核桃，年產(chǎn)量在數(shù)百萬公斤,。核桃果仁營養(yǎng)極其豐富,，經(jīng)分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪,，居所有木本油料之首,，被譽(yù)為“樹上的油庫”，15 %～20 %的蛋白質(zhì),，10 %～15 %的碳水化合物,，此外還含有維生素A、B,、E、K,、胡蘿卜素、核黃素,、硫胺素及鈣,、磷,、鐵,、銅、鈷,、硒,、碘等多種元素,。核桃油的脂肪酸組成主要是亞油酸56%、亞麻酸14% ,，其中亞油亞麻酸為人體必需脂肪酸,，具有降血脂,、預(yù)防冠心病和動脈粥樣硬化的作用和提高學(xué)習(xí)記憶力和網(wǎng)膜反射能力,，預(yù)防老年癡呆癥和癌癥等作用,。此外亞油酸還有使皮膚光滑細(xì)膩?zhàn)饔茫碛小懊滥w酸”之美稱。因此,，利用豐富的核桃資源研制開發(fā)濃香型精制核桃油及VA ,、VE 多 維強(qiáng)化核桃油,，提供一種高 級保健食用油，而且可促進(jìn)核桃產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,，帶動區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和農(nóng)民增收,，是一項(xiàng)有深遠(yuǎn)意義的產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目,。
一、核桃榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：
核桃仁→去皮→烘干→壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間
1,、康正糧油機(jī)械研發(fā)的核桃油成套設(shè)備,，以核桃仁冷榨為主，也可進(jìn)行熱榨;
2,、采用去皮,、烘干,、冷榨技術(shù),，壓榨油顏色淺,、酸值低、營養(yǎng)價(jià)值高,。
3,、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,，營養(yǎng)成分得到充分保持,。
4、榨油機(jī)采用液壓與螺旋冷榨機(jī),，該機(jī)產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié),、殘油低,，生產(chǎn)效率高,。
二、精煉工藝流程：
1,、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù),，選擇不同的精煉方式,，可以生產(chǎn)一、二,、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：
※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);
※ -大限度的熱量利用，節(jié)能效果顯著;
※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,，避免了油脂的氧化,，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;
※ 設(shè)備外觀清潔美觀,，設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長，終身售后服務(wù);
2,、規(guī)模及原料：
處理量1-200t/d,，以日處理3t核桃油為例
3,、產(chǎn)品指標(biāo)：
核桃油成品油符合國標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一,、三級)
4,、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
4.1 精煉車間總裝機(jī)容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h
4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí)，為0.3+1.25×W%+0.3%
當(dāng)毛油W值≥3%時(shí)，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5,、精煉工藝流程說明
5.1 工藝流程說明
?、賶A煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,，并在60r/min條件下攪拌5-10min,，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃,，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí),，油皂分離明顯，停止攪拌,，開始靜止沉淀皂腳,，一般需要4-6h后放出皂腳。
?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃,，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗，加水時(shí)伴隨攪拌,，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h,，放出皂水,，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定,。
?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,，在真空狀態(tài)下開啟攪拌,、升溫，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min,，使油中水份降至0.1%以下,，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定,，一般為油量的2%-4%,，攪拌20min后，降溫至90℃左右,，破真空,，打開脫色泵到過濾機(jī)進(jìn)行油土分離，得到脫色油,。
?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄蓿谡婵斩冗_(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí),，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,，并開始計(jì)時(shí);
a,、脫臭時(shí)間: 2-3h,
b,、脫臭溫度： 220℃-240℃,，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上,，
d,、整個(gè)過程必須直接蒸汽蒸餾，
三,、脫蠟工藝流程
1,、簡述:
在加工核桃油油脂中，通過脫蠟工藝可將核桃油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來,，提升油脂的營養(yǎng)價(jià)值,，改善油脂口感。
本車間設(shè)備特點(diǎn)：
※ 操作靈活方便,、勞動強(qiáng)度極低;
※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn),、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生，
※ 全部清潔自來水循環(huán)使用,，沒有污水產(chǎn)生及排放,，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);
2、規(guī)模及原料
處理量1-50t/d,，
3,、產(chǎn)品方案
成品油符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級),。
4,、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
脫蠟車間裝機(jī)容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油
