茶籽油又名山茶油,、茶梨油、野山茶油,、油茶籽油,、油茶樹籽油。山茶是中國大別山,、福建,、江西、湖南等地特產(chǎn),，果實中可提取油脂的山茶油,，即茶籽油,。
茶籽油的制作過程可分為：榨油、過濾,、精煉,、冷凍脫蠟。
一,、山茶籽榨油設備生產(chǎn)流程：
山茶果→脫殼→殼籽分離→烘干→剝殼→殼仁分離→破碎→冷榨→過濾→冷榨油→去精煉車間
1,、康正糧油機械研發(fā)的山茶油成套設備，以山茶籽冷榨為主,，也可進行熱榨;
2,、采用脫殼、破碎,、冷榨技術(shù)，壓榨油顏色淺,、酸值低,、營養(yǎng)價值高。
3,、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,，營養(yǎng)成分得到充分保持。
4,、榨油機采用雙螺旋冷榨機,，該機產(chǎn)量大、殘油低,，生產(chǎn)效率優(yōu)于單螺旋機,。
二、精煉工藝流程：
1,、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù),，選擇不同的精煉方式,，可以生產(chǎn)一、二,、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優(yōu)點：
※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);
※ -大限度的熱量利用，節(jié)能效果顯著;
※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,，避免了油脂的氧化,，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;
※ 設備外觀清潔美觀，設備質(zhì)保時間長,，終身售后服務;
2,、規(guī)模及原料：
處理量1-200t/d,，以日處理5t山茶油為例
3、產(chǎn)品指標：
茶籽油成品油符合國標GB19111-2003標準(一,、三級)
4,、主要經(jīng)濟技術(shù)指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h
4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時,，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5,、精煉工藝流程說明
5.1 工藝流程說明
①堿煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右,，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,，換慢速攪拌,，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時,，油皂分離明顯,，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳,，一般需要4-6h后放出皂腳,。
②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗,，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃,，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水,，反復水洗1-2次,，視清油質(zhì)量而定。
?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵,，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌,、升溫,，溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下,，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后,，降溫至90℃左右,，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離,，得到脫色油,。
④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐,，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;
a,、脫臭時間: 2-3h,
b,、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c,、脫臭真空度： 755mmHg以上,，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,，
三,、脫蠟工藝流程
1、簡述:
在加工山茶油油脂中,，通過脫蠟工藝可將山茶油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來，提升油脂的營養(yǎng)價值,，改善油脂口感與品質(zhì),。本車間設備特點：
※ 操作靈活方便、勞動強度極低;
※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn),、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,，
※ 全部清潔自來水循環(huán)使用，沒有污水產(chǎn)生及排放,，符合環(huán)保標準;
2,、規(guī)模及原料
處理量1-200t/d，
3,、產(chǎn)品方案
成品油符合國標標準(一,、二級)。
4,、主要經(jīng)濟技術(shù)指標
脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-175kw
5,、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油
