茶籽油又名山茶油,、茶梨油,、野山茶油,、油茶籽油,、油茶樹籽油,。山茶是中國大別山,、福建、江西,、湖南等地特產(chǎn),，果實中可提取油脂的山茶油，即茶籽油,。
茶籽油的制作過程可分為：榨油,、過濾,、精煉、冷凍脫蠟,。
一,、山茶籽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：
山茶果→脫殼→殼籽分離→烘干→剝殼→殼仁分離→破碎→冷榨→過濾→冷榨油→去精煉車間
1、康正糧油機械研發(fā)的山茶油成套設(shè)備,，以山茶籽冷榨為主,，也可進行熱榨;
2、采用脫殼,、破碎,、冷榨技術(shù)，壓榨油顏色淺,、酸值低,、營養(yǎng)價值高。
3,、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,，營養(yǎng)成分得到充分保持。
4,、榨油機采用雙螺旋冷榨機,，該機產(chǎn)量大、殘油低,，生產(chǎn)效率優(yōu)于單螺旋機,。
二、精煉工藝流程：
1,、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù),，選擇不同的精煉方式,，可以生產(chǎn)一、二,、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點：
※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);
※ -大限度的熱量利用，節(jié)能效果顯著;
※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,，避免了油脂的氧化,，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;
※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時間長,，終身售后服務(wù);
2,、規(guī)模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理5t山茶油為例
3,、產(chǎn)品指標：
茶籽油成品油符合國標GB19111-2003標準(一,、三級)
4,、主要經(jīng)濟技術(shù)指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h
4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時,，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5,、精煉工藝流程說明
5.1 工藝流程說明
①堿煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右,，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,，換慢速攪拌,，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時,，油皂分離明顯，停止攪拌,，開始靜止沉淀皂腳,，一般需要4-6h后放出皂腳。
?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌,，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h,，放出皂水,，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定,。
?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,，在真空狀態(tài)下開啟攪拌,、升溫，溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min,，使油中水份降至0.1%以下,，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定,，一般為油量的2%-4%,，攪拌20min后，降溫至90℃左右,，破真空,，打開脫色泵到過濾機進行油土分離,，得到脫色油。
?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,，并開始計時;
a,、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃,，
c,、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d,、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,，
三、脫蠟工藝流程
1,、簡述:
在加工山茶油油脂中,，通過脫蠟工藝可將山茶油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來，提升油脂的營養(yǎng)價值,，改善油脂口感與品質(zhì),。本車間設(shè)備特點：
※ 操作靈活方便、勞動強度極低;
※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn),、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,，
※ 全部清潔自來水循環(huán)使用，沒有污水產(chǎn)生及排放,，符合環(huán)保標準;
2,、規(guī)模及原料
處理量1-200t/d，
3,、產(chǎn)品方案
成品油符合國標標準(一,、二級)。
4,、主要經(jīng)濟技術(shù)指標
脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-175kw
5,、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油
