杏仁油,，微黃透明，味道清香，不僅是一種優(yōu)良的食用油,，還是一種高 級的潤滑油,，可耐-20℃以下的低溫，可作為高 級油漆涂料,、化妝品及優(yōu)質(zhì)香皂的重要原料,，還可提取香精和維生素。由于杏仁有南杏(甜杏仁),、北杏(苦杏仁)之別,，故尚有甜杏仁油。杏仁油富含蛋白質(zhì),、不飽和脂肪酸,、維生素、無機鹽,、膳食纖維及人體所需的微量元素,，具有潤肺、健胃,、補充體力的作用,，其苦杏仁甙更是天然的抗癌活性物質(zhì)。
一,、杏仁榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：
杏仁→清理→壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間
1,、康正糧油機械研發(fā)的杏仁油成套設(shè)備，以杏仁冷榨為主,，也可進行熱榨;
2,、采用清理、除雜,、冷榨技術(shù),，壓榨油顏色淺、酸值低,、營養(yǎng)價值高,。
3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,，營養(yǎng)成分得到充分保持,。
4、榨油機采用液壓冷榨機,，該機產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié),、易操作，生產(chǎn)效率高,。
二,、精煉工藝流程：
1,、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,，可調(diào)整工藝參數(shù),，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一,、二,、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點：
※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);
※ -大限度的熱量利用,，節(jié)能效果顯著;
※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;
※ 設(shè)備外觀清潔美觀,，設(shè)備質(zhì)保時間長,，終身售后服務(wù);
2、規(guī)模及原料：
處理量1-50t/d,，以日處理1t杏仁油為例
3,、產(chǎn)品指標：
杏仁油成品油符合國標GB19111-2003標準(一,、三級)
4,、主要經(jīng)濟技術(shù)指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：23.5kw; 噸油電耗 50kw/h
4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當(dāng)毛油W值≥3%時,，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5,、精煉工藝流程說明
5.1 工藝流程說明
①堿煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右,，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,，換慢速攪拌,，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達到65℃時,，油皂分離明顯,，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳,，一般需要4-6h后放出皂腳,。
②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗,，加水時伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,，然后靜止沉淀3-4h,，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次,，視清油質(zhì)量而定,。
③脫色操作：開啟真空泵,，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫,，溫度達到100℃后繼續(xù)攪拌10min,，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),，添加量視油品而定,，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后,，降溫至90℃左右,，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離,，得到脫色油,。
④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐,，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;
a,、脫臭時間: 2-3h,
b,、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c,、脫臭真空度： 755mmHg以上,，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,，
