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食用 (植物油) 成套設(shè)備
牡丹籽油設(shè)備 植物油脂成套設(shè)備
詳情介紹

牡丹籽油又稱牡丹油,是由牡丹籽提取的木本堅果植物油,,是中國特有的,,因其營養(yǎng)豐富而獨特,又有醫(yī)療保健作用,,是植物油中的珍品,,也是中國獨有的健康保健食用油脂。

  牡丹籽油不僅營養(yǎng)豐富還含有豐富而獨特的生物活性物質(zhì),,α-亞麻酸是人類生命進化過程中-基本,、-核心的物質(zhì)是合成細(xì)胞膜的主要元素,既可內(nèi)服又可外用,,具有活血化瘀,、消炎殺菌、促進細(xì)胞再生,、激活末梢神經(jīng),、降血壓、降血脂,、減肥等作用,,外用可以美容養(yǎng)顏,消除色素沉積,,減少皺紋,,使肌膚細(xì)膩光潔,富有彈性,。外用還對治療口腔潰瘍,、鼻炎、關(guān)節(jié)炎,、皮膚病(包括青春痘,、腳氣、手腳蛻皮,、上火起泡,、濕疹、紅腫,、癢疼等)有奇效,。

  一、牡丹籽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程:

  牡丹籽→脫殼→清理→壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間

  1,、康正糧油機械研發(fā)的杏仁油成套設(shè)備,,以杏仁冷榨為主,也可進行熱榨;

  2,、采用清理,、除雜、冷榨技術(shù),,壓榨油顏色淺,、酸值低、營養(yǎng)價值高,。

  3,、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,營養(yǎng)成分得到充分保持,。

  4,、榨油機采用螺旋冷榨機,該機產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié),、易操作,,生產(chǎn)效率高。

  二,、精煉工藝流程:

  1,、簡述:

  本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同,,可調(diào)整工藝參數(shù),,選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一,、二,、三級食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點:

  ※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

  ※ -大限度的熱量利用,,節(jié)能效果顯著;

  ※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

  ※ 設(shè)備外觀清潔美觀,,設(shè)備質(zhì)保時間長,,終身售后服務(wù);

  2,、規(guī)模及原料:

  處理量1-50t/d,以日處理1t牡丹籽油為例

  3,、產(chǎn)品指標(biāo):

  牡丹籽油成品油符合國標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一,、三級)

  4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo):

  4.1 精煉車間總裝機容量:23.5kw; 噸油電耗 50kw/h

  4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

  4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

  4.4 精煉煉耗:

  中和堿煉: 當(dāng)毛油W值≤3%時,,為0.3+1.25×W%+0.3%

  當(dāng)毛油W值≥3%時,,為1.35×W%+0.3%

  脫色: 白土渣殘油≦25%

  脫臭: 0.3%+FFA%

  5、精煉工藝流程說明

  5.1 工藝流程說明

 ?、賶A煉操作:調(diào)整油溫至60℃左右,,然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,,觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,,當(dāng)溫度達(dá)到65℃時,,油皂分離明顯,停止攪拌,,開始靜止沉淀皂腳,,一般需要4-6h后放出皂腳。

 ?、谒床僮? 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃,,然后加入大于油重5%的熱水進行水洗,加水時伴隨攪拌,,水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,,水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,然后靜止沉淀3-4h,,放出皂水,,反復(fù)水洗1-2次,視清油質(zhì)量而定,。

 ?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,,在真空狀態(tài)下開啟攪拌,、升溫,溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min,,使油中水份降至0.1%以下,,然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,,攪拌20min后,,降溫至90℃左右,破真空,,打開脫色泵到過濾機進行油土分離,,得到脫色油。

 ?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄蓿谡婵斩冗_(dá)到755mmHg溫度150℃以上時,,打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,,并開始計時;

  a、脫臭時間: 2-3h,

  b,、脫臭溫度: 220℃-240℃,,

  c、脫臭真空度: 755mmHg以上,,

  d,、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,

  三,、脫蠟工藝流程

  1,、簡述:

  在加工牡丹籽油油脂中,通過脫蠟工藝可將牡丹籽油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來,,提升油脂的營養(yǎng)價值,,改善油脂口感與品質(zhì)。

  本車間設(shè)備特點:

  ※ 操作靈活方便,、勞動強度極低;

  ※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn),、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,

  ※ 全部清潔自來水循環(huán)使用,,沒有污水產(chǎn)生及排放,,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

  2、規(guī)模及原料

  處理量1-50t/d,,

  3,、產(chǎn)品方案

  成品油符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級),。

  4,、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)

  脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

  5、脫蠟工藝流程說明

  脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油


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