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多功能榨油機規(guī)格齊、價格合理,適合不同層次的消費群體,。螺旋榨油機設備主要用于個體家加工用的榨油機,。螺旋榨油機冷熱雙系統(tǒng)，壓榨功能多,，精工細作,，類型多，出油率高,，選擇廣,。
幾乎的油料作物通過全自動螺旋榨油機來壓榨。包括花生,，大豆,，油葵，菜籽,，芝麻,，核桃，棉籽等等,。尤其是花生油和芝麻香油,，這個因為價格比較貴。市場上經(jīng)常有造假和浸出油,，對健康不利,，所以現(xiàn)場加工的方式經(jīng)營比較滿足重視貨真價實的用戶的需要。是現(xiàn)在城市地區(qū)的主要使用方式,。
全自動螺旋榨油機,，它是十多年前國內在韓國引進的技術,，用真空過濾,，自動溫控功能,。出來的產(chǎn)品油質量好。味道香,，出油率還高?，F(xiàn)在主要是農(nóng)村地區(qū)做加工用的?；蛘呤窃诔鞘惺袇^(qū)做現(xiàn)場加工用的,，這樣看起來生產(chǎn)更透明化，讓客戶更放心,。對生意的開展有很大的好處,。好多地區(qū)現(xiàn)在都照這個模式經(jīng)營，利潤相當?shù)呢S厚,。
多功能榨油機是引進韓國技術并與中國農(nóng)業(yè)機械化研究院糧油食品研究所研制的新一代節(jié)能榨油設備,符合農(nóng)業(yè)部農(nóng)用螺旋榨油機技術條件和標準要求,其加工生產(chǎn)的油品原汁原味,保真純正,是創(chuàng)建“現(xiàn)代油坊”的-佳選擇,。
多功能榨油機設備主要由電器控制、自動加熱,、調整,、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理,，增強表面硬度和耐磨性,；榨排經(jīng)平面磨床磨制，油線精度,，提高出油率,；配電、真空,、自動加熱等標準部件,，選用國內知名品牌，優(yōu)化機器配置,；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理,，符合食品衛(wèi)生標準 。

多功能榨油機工作原理：

多功能榨油機運轉時,，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛,。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨,。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的,，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺,、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力,，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦,，造成相對運動。另一方面,，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時,，螺紋使勁料胚即能向前推進,，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動,。這樣在榨膛內的每個料胚微粒不是等速度,，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動,。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所須的熱量,，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體,，增加了塑性,，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率,，使有料中的油壓榨出來,，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

多功能榨油機主要技術參數(shù)表：

多功能榨油機不同物料出油率參數(shù)表：

多功能榨油機榨油之后的餅：

多功能榨油機結構：

全自動榨油機是一種由榨膛,、喂料裝置,、螺旋總程、校餅機構,，齒輪箱和電機等構成的新型全自動螺旋榨油機,。螺旋榨油機的特征是，橫立絞龍同步工作,，榨膛為軸向剖分式,，膛殼用燕尾槽單螺栓壓塊中心點固定，膛殼開合采用絞鏈結構,，并運用冷-暖結構冷卻,；
螺旋總程為分段結構，螺旋與襯套之間采用了迷宮式密封襯墊,，在螺旋一旁設置了防泄螺旋,。
此機具有設計新穎、結構合理,、兼有自動手動校餅功能,，可不停機開膛清理和更換易損件，處理量大，能耗小,、占地小,、造價低等優(yōu)點。

多功能榨油機特點：

傳統(tǒng)榨油方式的弊端：原始作坊,、設備簡陋,、操作笨重、占地面積大,、耗能高,、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差,。
節(jié)能、設計優(yōu)良,、外型美觀,、性能、操作簡捷,、維護方便,。
出油率高－－與老式設備相比，正常出油率可高出4－6個百分點,，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤,，全年經(jīng)濟效益十分可觀。
節(jié)能－-同等產(chǎn)量降低電功率40%,，以平均每小時節(jié)約6度電計算,，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費
省工－-同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產(chǎn),，日可節(jié)省勞效成本約40元,。
用途廣－-機多用，可榨花生,、芝麻,、菜籽、棉籽,、大豆等20多種油料作物,。多級壓榨，一次榨凈,。
油質純－-真空過濾殘查,，保障油質純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準,。
占地?。?油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。

多功能榨油機安裝方法：

安裝前，應對新購的榨油機設備進行清理,。抽出主軸,，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面,、內表面和螺旋喂料器打磨光潔,。對潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油,，其品種和牌號應符合說明書上的要求,。圓排打磨光潔后，在裝機時須按原來的位置排列,，不能錯位,，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊,，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜,。榨油機設備經(jīng)過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上,。在安裝時,，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度,，旋轉方向正確,，傳動帶的松緊度應調整適當。

多功能榨油機使用說明：

1.使用前,，仔細閱讀使用說明書,，熟悉本機的性能特點和操作方法。
2.開機前,，進行一次檢查,，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活,，用手轉動皮帶輪,，各運轉零件應正常，不得有異常響聲,，隨后在減速機內加注30#機油,。
3.松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿,，（調節(jié)手柄逆時針轉動,，出餅間隙變窄，調節(jié)手柄順時針轉動,，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面,，然后順時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈）,，再旋緊螺母，準備開機,。
4.機器接三相四線電源,，電源接通后，主軸應作逆時針旋轉,，不論任何情況,，機器須有良好的接地裝置，否則不能開機,。
5.調節(jié)溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—160℃（根據(jù)油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置,，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮,、紅燈熄滅,，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄,，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下,。
6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉,，旋轉方向應為逆時針旋轉。
7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨,，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入,，反復回榨，使榨膛磨光,，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內,，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死,。如喂料過猛,，榨膛內出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車,，消除梗阻,，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴禁強行拖車,。
8.正常榨油時,，保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉,。此時機器負荷正常,，運轉平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏,。出餅順暢,，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%,，榨膛內溫度可達150—200℃,，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開,，不要急于打堆或裝運,，否則會產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當連續(xù)工作時間較長,，機溫過高時,，應采取電扇吹風等降溫措施。
9.當壓榨出的油流入真空濾油機上面時,，按動真空泵按鈕,，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出,，濾油機桶內形成內壓,，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面,，待壓榨完畢,，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門,，停止真空泵運轉,，濾布上形成干渣，用刮刀刮去,，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出,。
10.停機。停機前先停止進料,，然后投入少量餅屑,，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機,。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈,，在斷開電源。

多功能榨油機維護與保養(yǎng)：

（一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況,，減速箱上面的油杯不得缺油,，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨,。
（二） 各潤油部位應預防灰塵和其他雜質侵入,，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發(fā)現(xiàn)變質,，應更換機油,。
（三） 當壓榨量降低,，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出,，檢查榨螺,、榨條、出餅圈的磨損情況,，磨損零件要及時更換,。
（四） 每班工作結束后，應清除機器內殘餅,，擦干凈機器表面灰塵,、油垢。
（五） 生產(chǎn)季節(jié)結束后長期存放時,，應進行一次保養(yǎng),，并將榨螺、榨條,、出餅圈拆洗重新涂油,，放在干燥處。

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